23.08.2024 08:30 0 Materiał Partnera Materiał partnera
Czy wiesz, że proces pozyskiwania i obróbki forniru ma bezpośredni wpływ na jakość Twoich mebli? To prawda! Wybierając meble lub całe zabudowy z płyt fornirowanych warto zwrócić uwagę nie tylko na ich design, ale również na materiały, z których są wykonane. Fornir, czyli cienka warstwa drewna, jest popularnym wyborem zarówno w meblarstwie tradycyjnym, jak i nowoczesnym. Jednak nie wszystkie forniry są tak samo trwałe i estetyczne. Proces pozyskiwania i obróbki forniru ma kluczowe znaczenie dla jakości finalnego produktu. Wybierając meble, warto sprawdzić, czy ich fornir został odpowiednio i starannie przygotowany. Należy zwrócić uwagę na fakt, czy drewno zostało prawidłowo suszone co zapobiega pęknięciom, czy zostało dobrze zeszlifowane do tego stopnia, żeby został zachowana naturalny struktura (rysunek) drewna. Dobrze wykonany fornir pozwoli cieszyć się pięknem drewna przez wiele lat. Jeśli zależy Ci na solidnych i estetycznych meblach szczególnie takich które są na wymiar, warto zapoznać się z renomowanymi producentami lub dystrybutorami fornirów, którzy nie pozwolą, aby ich produkt podlegał jakimkolwiek reklamacją czy słabej jakości. Wybieraj sprawdzone marki, które mają wieloletnie doświadczenie i inwestują w jakość swoich produktów. Odpowiednio wykonany fornir to klucz do trwałych i wyjątkowych mebli, które będą cieszyć Twoje oko przez wiele lat.
Istnieje kilka różnych metod pozyskiwania forniru, z których każda ma unikalne cechy. Jedną z najpopularniejszych metod jest metoda skrawania płaskiego. W zależności od sposobu zamocowania wyrzynka (noża) występują skrawarki pionowe lub poziome. W przypadku skrawania pionowego zamocowany w maszynie wyrzynek wykonuje ruch posuwisto-zwrotny lub jest zamocowany nieruchomo, zaś w przypadku skrawania poziomego powyższy ruch wykonuje imak nożowy. Jest to najpopularniejszy sposób skrawania. Uzyskany wówczas rysunek forniru to w większości flader oraz półflader.
Kolejną metoda jest metoda mimośrodowa jest to kombinacją skrawania płaskiego i obwodowego. Wyrzynek zamocowany jest na obracającej się belce i jest skrawany poprzez stacjonarny nóż maszyny. Taka technika jest niezwykle pożądana w nowoczesnych okleiniarniach, gdyż jest bardzo uniwersalna, szybka i wydajna.
Inną metodą jest również skrawanie obwodowe dzięki któremu powstaje wstęga forniru o nieregularnym rysunku. W przypadku niektórych gatunków drewna jest to alternatywna forma skrawania do mimośrodowego skrawania połówek.
Proces pozyskiwania forniru ma ogromny wpływ na jakość ostatecznego produktu. Nieodpowiednio wykonany proces może skutkować fornirem o słabej jakości, który może łatwo ulegać pęknięciom i deformacjom. Z drugiej strony, starannie wykonany proces pozyskiwania forniru może zapewnić fornir o wyjątkowej trwałości i estetyce.
Jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość forniru jest proces suszenia drewna. Drewno musi zostać odpowiednio wysuszone, aby uniknąć pęknięć i deformacji forniru. Ważne jest również zachowanie naturalnej struktury drewna podczas procesu szlifowania drewna. Dzięki temu fornir zachowa unikalne cechy i piękno drewna.
Wybór odpowiedniego dostawcy forniru czy całych płyt fornirowanych ma kluczowe znaczenie dla jakości mebli. Istnieje wielu, ale nie wszyscy oferują produkty najlepszej jakości. Przed dokonaniem wyboru dostawcy warto zwrócić uwagę na kilka czynników.
Po pierwsze, warto sprawdzić, czy dostawca ma dobre opinie od klientów. Można również zapytać o kraj z których pochodzi fornir, oraz o proces fornirowania płyt, aby zwiększyć pewność, że dostawca dba o jakość swoich produktów.
Po drugie, ważne jest również sprawdzenie, czy dostawca przestrzega zasad zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska i czy pozyskiwany produkt jest z legalnych źródeł pod nadzorem nadleśnictwa państwowego. Wybierając dostawcę, który dba o środowisko, możemy mieć pewność, że nasze forniry są wykonane z ekologicznych i odpowiedzialnie pozyskiwanych materiałów.
Po trzecie, producent powinien posiadać odpowiednią fabrykę, która zajmuje się obróbką forniru, czyli mieć zasoby produkcyjne, które pozwolą tworzyć kompletny produkt tj. płyty fornirowane. Proces tworzenia płyt fornirowanych polega na trwałym zamocowaniu forniru do nośnika jakim może być: płyta wiórowa, MDF, HDF czy sklejka oraz wiele innych płyt drewnopochodnych. Jedną z najczęściej stosowanych metod tworzenia płyt fornirowanych jest pokrycie nośnika klejem, a następnie nałożenie warstwy forniru. Całość łączy się pod wpływem wysokiej temperatury i prasy ciśnieniowej. Taka technika zapewnia trwałość połączenia oraz chroni przed deformacjami.
Aby zapewnić meblom lub płytom fornirowanym wieloletnią żywotność warto pamiętać o kilku istotnych szczegółach:
Nie stawiać mebli zbyt blisko grzejników, ponieważ nadmiar ciepła może powodować odbarwienie lub popękanie forniru.
Nie stawiać gorących naczyń bezpośrednio na fornir, ponieważ wysoka temperatura odbarwi strukturę drewna.
Nie wystawiać mebli, płyt z forniru naturalnego na długotrwałą ekspozycję promieni słonecznych, które często wpływają na przebarwienia okleiny.
Warto również zabezpieczyć fornir olejem lub lakierem na wysoki połysk lub matowy kolor w zależności od zastosowania czy chcemy uwydatnić naturalną strukturę drewna. Na rynku są również dostępne lakiery trudno palne, które w niektórych sektorach wykończenia wnętrz są wymagane.
Przestrzeganie tych zaleceń pomoże utrzymać jakość forniru na wiele lat jak nie dekad.
Proces obróbki forniru ma kluczowe znaczenie dla jakości mebli i wykończenia wnętrz. Wybierając płyty fornirowane do wykończenia biur, gabinetów, domów czy mieszkań, warto zwrócić uwagę na ich pochodzenie. Dzięki temu możemy być pewni, że producent lub dystrybutor zapewnia wysoką jakość produktów i zna się na obróbce tego typu naturalnych materiałów.
Jedną z czołowych firm w Polsce w produkcji płyt fornirowanych i sprzedaży fornirów jest firma Zadrożni sp. z o.o. Od ponad 25 lat specjalizuje się w obróbce drewna, płyt drewnopochodnych i fornirów. Firma podkreśla, że "Do produkcji płyt fornirowanych stosujemy kleje z odpowiednimi certyfikatami, zapewniając, że produkowane wyroby są bezpieczne dla ludzi i środowiska." Firma dokłada również starań, aby proces produkcyjny minimalizował negatywny wpływ na środowisko. Dlatego hale produkcyjne korzystają z fotowoltaiki, co pozwala na zmniejszenie śladu węglowego i przyczyniać się korzystniej do środowiska.
Firma Zadrożni zaopatruje renomowane centra stolarskie, takie jak https://mobene.pl/, oraz wiele innych znanych hurtowni w kraju i za granicą. Dzięki dobrze zorganizowanej logistyce i usługom transportowym, firma dba, aby każdy dystrybutor miał odpowiednią ilość płyt fornirowanych i forniru na swoim magazynie, co zapewnia dostępność produktów we wszystkich województwach Polski. Dodatkowo, regularna współpraca z architektami zwiększa świadomość oferowanych wysokiej jakości płyt, które mogą stanowić doskonałe uzupełnienie projektowania wnętrz. Co ciekawe, tego rodzaju płyty drewnopochodne są czasami wykorzystywane w produkcji stołów warsztatowych, jako elementy dekoracyjne, wykończeniowe czy półki, które zdobią tego rodzaju spawane malowane proszkowo konstrukcje ze stali.
Jeśli zainteresowały Cię produkty firmy ZADROŻNI Sp. z o.o. możesz zapoznać się z pełną ofertą na stronie https://zadrozni.pl/ lub skontaktuj się z firmą telefonicznie: 25 799 21 60